氣泡膜的種類有很多,其中有六十厘米寬的,一百一十厘米寬的,還有一百四十厘米寬的,我們可以根據(jù)自己的需求做選擇。它的單位面積重量在三十克到一百三十克每平方米之間浮動。我們還可以按照原料來對產品進行分類,有全新料的,還有一種是再生料的。氣泡膜由于具有既能防止靜電又能起到緩沖防震的作用,被作為包裝材料廣泛應用。
為包裝和其他應用提供了廣泛的可持續(xù)解決方案??沙掷m(xù)性發(fā)展要求在做每一項決定時都要考慮到將來,它是我們自身與我們周圍世界的關系,在創(chuàng)造經濟繁榮和社會價值的同時致力于保護地球。
你了解氣泡膜上的這些氣泡都是怎么做出去的嗎,一直以來都是這種的疑惑,一起來了解一下這類很多人都喜愛拿手去捏的氣泡膜,是怎么生產制造出來的。
先依據(jù)氣泡膜的硬軟規(guī)定來選擇不一樣的類別的環(huán)氧樹脂原料,原料顆粒物被吸進混料機中,將不一樣品種的原料依照一定的比率混和攪拌均勻,混合好的原料根據(jù)管路被送至下一道工藝流程。
原料被放進擠壓加工機中,在230℃的高溫天氣中原料顆粒物被加溫融化,熔化成粘稠的環(huán)氧樹脂將被送進薄膜成形吹塑機中。
薄膜是利用將環(huán)氧樹脂壓擠脹大生產制造出來的,在薄膜的出入口根據(jù)牽扯并與此同時向內引入氣體做成圓柱狀的薄膜,引入氣體可以讓薄膜的壁厚更為勻稱。
然后將圓柱狀的薄膜用刀割開變?yōu)槎埍∧?,隨后接到圈筒上,將二張薄膜用工作壓力輥做成兩層薄膜,根據(jù)對薄膜加溫讓其變軟,再漸漸地倒絲機在含有圓孔的吸塑成型機輥上,一層薄膜被圓孔吸起變?yōu)橐粋€真空泵氣泡。
這種成形輥上的圓孔內有好幾個小圓孔與設備相接用以提取氣體,薄膜根據(jù)吸塑成型機輥就能在薄膜上吸出無數(shù)氣泡來。
將這種氣泡膜激光切割卷捆就可以用以外包裝中了,一直都覺得這種氣泡全是根據(jù)打氣做出的,原先那么簡單就做出來,之后可以安安心心的捏氣泡了。
做為一種緩沖包裝材料,氣泡膜究竟多強的抗壓強度動能,大家平時拿手單獨去捏氣泡膜并不會覺得到它有多大的承受能力。
氣泡膜工藝流程大致如下: 料斗上料一物料塑化擠出→吹脹牽引→風環(huán)冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→電暈處理→薄膜收卷 但是,值得指出的是,氣泡膜的性能跟生產工藝參數(shù)有著很大的關系,因此,在吹膜過程中,必須要加強對工藝參數(shù)的控制,規(guī)范工藝操作,保證生產的順利進行,并獲得高質量的薄膜產品。在聚乙烯吹塑薄膜生產過程中,主要是做好以下幾項工藝參數(shù)的控制: 吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜時,擠出溫度一般控制在160℃~170℃之間,且必須保證機頭溫度均勻,擠出溫度過高,樹脂容易分解,且薄膜發(fā)脆,尤其使縱向拉伸強度顯著下降;溫度過低,則樹脂塑化不良,不能圓滑地進行膨脹拉伸,薄膜的拉伸強度較低,且表面的光澤性和透明度差, 甚至出現(xiàn)像木材年輪般的花紋以及未熔化的晶核(魚眼)。